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為便於鑄件造型，防止從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處衝毀，避免鑄件轉角處發生裂紋、組織鬆散以及縮孔等鍛造缺點，故鑄件上相鄰表麵的相交處應做成圓角。對於於壓塑件，其圓角能保證原料充溢壓模，並便於將零件從壓模中掏出。
2024-04-08
開始編程前，必定要對於設計圖紙以及技術請求進行詳細的分析，從而取得最好的加工工藝方案。一、數控加工工藝線路製訂所需的原始資料1、零件設計圖紙、技術資料，和產品的裝配圖紙。2、零件的出產批量。3、零件數控加工所需的相幹技術標準如企業標準以及工藝文件。4、產品驗收的質量標準。5、現有的出產前提以及資料。工藝設備及專用裝備的製
2024-04-08
為便於鑄件造型，防止從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處衝毀，避免鑄件轉角處發生裂紋、組織鬆散以及縮孔等鍛造缺點，故鑄件上相鄰表麵的相交處應做成圓角。對於於壓塑件，其圓角能保證原料充溢壓模，並便於將零件從壓模中掏出。
2024-04-08
數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控製的技術。數控一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控製，因此數控也稱為計算機數控(Computer Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。
2024-04-08
1、鍛造圓角為便於鑄件造型，防止從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處衝毀，避免鑄件轉角處發生裂紋、組織鬆散以及縮孔等鍛造缺點，故鑄件上相鄰表麵的相交處應做成圓角。對於於壓塑件，其圓角能保證原料充溢壓模，並便於將零件從壓模中掏出。鍛造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍，可從有關標準中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應盡可能相同或者接近。2、起模斜度造型時，為了便於將木模從砂
2024-04-08
零件上的常見結構，多數是通過鍛造(或者鑄造)以及機械加工取得的，故稱為工藝結構。了解零件上常見的工藝結構是學習零件圖的基礎。 零件上鍛造工藝結構 1、鍛造圓角 為便於鑄件造型，防止從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處衝毀，避免鑄件轉角處發生裂紋、組織鬆散以及縮孔等鍛造缺點，故鑄件上相鄰表麵的相交處應做成圓角。對於於壓塑件，其圓角能保證原料充溢壓模，並便於將零件從壓模中掏出。 鍛造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍，可從有關標準中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應盡可能相同或者接近。 2、起模斜度 造型時，為了便於將木模從砂型中掏出，在鑄件的內外壁上沿起模方向常設計出必定的斜度，稱為起模斜度(或者叫鍛造斜度)。起模斜度的大小一般是1：100—1：20，用角度表示時，手工造型木樣子為1°—3°，金屬樣子為1°—2°，機構造型金屬樣子為0.5°—1°。 因為鑄件表麵相交處有鍛造圓角存在，使表麵的交線變患上不太顯明，為使看圖時能區別不同表麵，圖中交線仍要畫出，這類交線通常稱為過渡線。過渡線的畫法與沒有圓角情況下的相貫線畫法基本相同。 3、鑄件壁厚 為保證鑄件的鍛造質量，避免因壁厚不均冷卻結晶速度不同，在壁厚外發生組織鬆散以至縮孔，薄厚相間處發生裂紋等，應使鑄件壁厚均勻或者逐步變化，防止驟然扭轉壁厚以及局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設置過渡斜度。其壁厚有時圖中可不注，而在技術請求中注寫。 為了便於製模、造型、清砂、去除了澆冒口以及機械加工，鑄件形狀應盡可能簡化，外形盡量平直，內壁應減少凹凸結構。鑄件厚渡過厚易發生裂紋、縮孔等鍛造缺點，但厚渡過薄又使鑄件強度不夠。為防止因為厚度減薄對於強度的影響，可用加強肋來補償。
2024-04-08